水性工業(yè)漆在使用的過程中難免需要根據色卡或者用戶指定顏色進行調色。工業(yè)漆涂膜顯色采用的是減法成色，比加法成色要復雜一些，而且在配色的過程中使用的顏料數量也遠遠不止三原色三種。在工業(yè)漆調色過程中，對于顏料的色調、明度、飽和度都沒辦法做到完全相同，這樣就使得涂料配色的難度和復雜程度大大提升，對于技術要求也更高。為此，小編整理了一些關于水性工業(yè)漆調色的技巧分享給大家。

首先，在調色的時候需要先試一下小樣，初步得到配色涂料的數量，然后得到滿意結果之后，再進行配置大樣。

在小容器中將副色和次色分別調好。先加入主色（在配色中用量大、著色力小的顏色），再將染色力大的深色（或配色）慢慢地間斷地加入，并不斷攪拌，隨時觀察顏色的變化。

“由淺入深”，尤其是加入著色力強的顏料時，切忌過量。

在配色時，涂料和干燥后的涂膜顏色會存在細微的差異。各種涂料顏色在濕膜時一般較淺，當涂料干燥后，顏色加深。因此，如果來樣是干樣板，則配色漆需等干燥后再進行測色比較；如果來樣是濕樣板，就可以把樣品滴一滴在配色漆中，觀察兩種顏色是否相同。

事先應了解原色在復色漆中的漂浮程度以及漆料的變化情況，特別是氨基涂料和過氯乙烯涂料，需更加注意。

調配復色涂料時，要選擇性質相同的涂料相互調配，溶劑系統(tǒng)也應互溶，否則由于涂料的混溶性不好，會影響質量，甚至發(fā)生分層、析出或膠化現象，無法使用。

由于顏色常帶有各種不同的色頭，如果配正綠時，一般采用帶綠頭的黃與帶黃頭的藍；配紫紅時，應采用帶紅頭的藍與帶藍頭的紅；配橙色時，應采用帶黃頭的紅與帶紅頭的黃。

要注意在調配顏色過程中，還要添加的那些輔助材料，如催干劑、固化劑、稀釋劑等的顏色，以免影響色澤。

在調配灰色、綠色等復色漆時，由于多種顏料的配制，顏料的密度、吸油量不同，很可能發(fā)生“浮色”“發(fā)花”等現象，這時可酌情加入微量的表面活性劑或流平劑、防浮色劑來解決。如常加入的硅油來防治，各種表面活性劑，需分清用在何種體系，加入量一般在～1%。